A indústria cerâmica no Brasil é caracterizada pelo baixo nível de automação aplicado em seu processo produtivo e pela mão de obra barata e desqualificada. Dentre os obstáculos observados para a implementação da automação nas cerâmicas brasileiras destaca-se o seu alto custo e a baixa qualificação da mão de obra no nível operacional. Um Sistema de Controle de Alimentação (SCA) simplificado para fornos intermitentes é proposto para que a queima seja mais homogênea, consuma menos combustível e, consequentemente, produza menos impactos ambientais. Outro fator importante é conhecer o comportamento da temperatura e como ela se relaciona com a umidade no interior do forno. Isto posto, o objetivo do presente trabalho é demonstrar o desenvolvimento da simulação e o comportamento do sistema SCA bem como a modelagem matemática que correlaciona a temperatura com a umidade. A simulação é feita utilizando a técnica Hardware-in-the-loop, onde a planta do sistema e a sua interação é recriada no Simulink do Software do Matlab através de diagrama de blocos e o sistema de controle é executado em um CLP através de uma lógica de controle. O resultado da modelagem permitiu afirmar que o modelo matemático desenvolvido se comporta como o sistema real e efetua o acoplamento entre temperatura e umidade. O comportamento da temperatura com o sistema SCA a partir da simulação comprova  que o sistema se comporta de forma mais estável, linear e controlado e o gasto com combustível diminui consideravelmente quando comparado com o sistema real. O processo de simulação de sistemas é de fundamental importância nas indústrias, sobretudo a de cerâmica vermelha, para que seja possível conhecer como o sistema irá se comportar antes mesmo de ser executado na prática e assim evitar possíveis gastos desnecessários.

Palavras-Chave: Controle; Modelagem matemática; Queima; Cerâmica